Повідомлення ПрАТ «Коростенський завод МДФ» про наміри отримати дозвіл на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами
ЗАЯВА ПРО НАМІРИ ОТРИМАТИ ДОЗВІЛ
Приватне акціонерне товариство «Коростенський завод МДФ» (ПрАТ «Коростенський завод МДФ»), юридична адреса: вул. Сергія Кемського, 11-Д, м. Коростень, Житомирська обл., 11504, фактична адреса: вул. Сергія Кемського, 11-Б, м. Коростень, Житомирська обл., 11501, тел.: (067) 4657762, e-mail: gurska_mariya@ukr.net, код ЄДРПОУ: 37079170, повідомляє про наміри щодо отримання дозволу на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами.
ПрАТ «Коростенський завод МДФ» – існуюче підприємство, яке почало працювати в 2011 році, має два дозволи на викиди за №1810700000-61 від 26.12.2016 року та №1810700000-61а від 05.04.2017 року для Відділення підготовки та зберігання смоли. Дозвіл на викиди отримується в зв`язку з закінченням терміну дії.
Позитивний Висновок № 7-03/13-2647/10-17 від 28.02.2017 року державної екологічної експертизи по матеріалам оцінки впливу на навколишнє природне середовище «Будівництво відділення підготовки та зберігання смоли по вул. Жовтнева, 11-Б в м. Коростень» виданий Міністерством екології та природних ресурсів України.
Підприємство віднесено до першої групи за ступенем впливу об’єкту на забруднення атмосферного повітря, так як ПрАТ «Коростенський завод МДФ» експлуатує устаткування, яке підлягає до впровадження найкращих доступних технологій та методів керування:
- устаткування для виготовлення плит з деревини потужністю, яка перевищує 20 тонн на добу (745,6 тонн/добу);
- устаткування для обробки деревини і виробів з деревини хімікатами (карбамідоформальдегідною та меламіноформальдегідною смолою);
- теплосилові установки, номінальна теплова потужність яких перевищує 50 МВт (номінальна потужність енергоблоку 71 МВт).
Діяльність ПрАТ «Коростенський завод МДФ» не підлягає оцінці впливу згідно п.2 та п.3 статті 17 Закону України «Про оцінку впливу на довкілля».
ПрАТ «Коростенський завод МДФ» займається виробництвом деревинно-волокнистих плит, панелей середньої щільності сухого пресування та ламінованої підлоги.
Відділення підготовки та зберігання смоли ПрАТ «Коростенський завод МДФ» займається прийманням, зберіганням та виготовленням смол. Смоли застосовуються в якості зв`язуючої речовини для виробництва деревостружкових і деревинно-волокнистих плит, фанери сухого способу виробництва.
Основна економічна діяльність у відповідності з КВЕД: – 16.21 Виробництво фанери, дерев`яних плит і панелей, шпону.
ПЕРЕЛІК ВИДІВ ПРОДУКЦІЇ, ЩО ВИПУСКАЄТЬСЯ НА ОБ`ЄКТІ, У ТОМУ ЧИСЛІ ПРОДУКЦІЇ ПЕРЕДІЛІВ, ЩО ВИКОРИСТОВУЄТЬСЯ У ВЛАСНОМУ ВИРОБНИЦТВІ
| Порядковий номер | Вид продукції | Річний випуск |
| 1 | Деревинно-волокниста плита МДФ (ХДФ) | 240 000 м3 |
| 2 | Ламінований МДФ (ХДФ) | 70 000 м3 |
| 3 | Ламінована підлога | 4 400 000 м2 |
| 4 | Карбамідоформальдегідна та меламінокарбамідоформальдегідна смоли | 25380 тонн |
Основні матеріали, що застосовуються при виготовленні деревинно-волокнистої плити:
- лісоматеріали круглі хвойних порід – 645 тис.м3/рік;
- смола карбамідоформальдегідна – 20100 т/рік;
- смола меламінокарбамідоформальдегідна – 3400 т/рік;
- сульфат амонію – 120,30 т/рік;
- парафінова емульсія «Chemipol» – 1488 т/рік;
- сечовина згідно – 2500 т/рік;
- розподільчий засіб Multiboard Universal HP L 31820 – 15 т/рік;
- декоративний імпрегнований папір– 6 626,4 тис.м2/рік;
- фарба друкарська JP-K72 – 98 л/рік та розчинник TH-69E – 108 л/рік.
Для упаковки готової продукції (деревинно-волокнистих плит) використовується 2000 тис.м/рік поліетилентерефталатної стрічки.
Основні матеріали, що застосовуються при виготовленні ламінованої підлоги:
- плита деревоволокниста тверда ламінована – 4 840 000 м2/рік;
- фарба друкарська JP-K72 Е – 147 л/рік та розчинник TH-69E – 162 л/рік.
Для упаковки готової продукції (ламінованої підлоги) використовуються поліетиленова плівка в кількості 80,582 т/рік та 8,1 т/рік поліетилентерефталатної стрічки; кількість використаного термоклею Івімельт 2842BV для склеювання коробів – 9,775 т/рік.
Для потреб енергоустановки використовується 7160 тн/рік відходів деревини (деревного волокна некондиційного, пилу деревного, кусків деревини) та 16322 тн/рік тріски.
Для ручного дугового зварювання використовуються електроди АНО-4 в кількості 480 кг/рік, АНО-21 – 360 кг/рік, ЦЛ-11 – 48 кг/рік; для газового різання сталі (4200м.п.) витрачається пропан-бутанової суміші 400 кг/рік.
Для обслуговування автотранспорту використовується 127 м3/рік дизпалива.
Для забезпечення роботи дизель-генераторів витрачається 7,7 тн/рік дизпалива.
Основні матеріали, що застосовуються при виготовленні карбамідоформальдегідної та меламінокарбамідоформальдегідної смол, тн/рік:
- карбамід – 10558;
- карбамідоформальдегідний концентрат – 11164;
- мурашина кислота – 8,511;
- їдкий натр – 19,07;
- меламін – 142.
ПрАТ «Коростенський завод МДФ» має два виробництва:
- деревинно-волокнистих плит, панелей середньої щільності сухого пресування та ламінованої підлоги (час роботи виробництва – 7260 год/рік);
- карбамідоформальдегідної та меламінокарбамідоформальдегідної смол з готового карбамідоформальдегідного концентрату (час роботи виробництва – 7920 год/рік).
- Виробництво деревинно-волокнистих плит, панелей середньої щільності сухого пресування та ламінованої підлоги
МДФ – це плитний матеріал, виготовлений з висушених деревних волокон, оброблений зв`язуючими речовинами і сформований у вигляді ковдри з наступним гарячим пресуванням і шліфуванням. В МДФ розвинута поверхня деревних волокон і скорочений цикл пресування поєднується з міцністю за рахунок участі зв`язуючих речовин у міжволоконній взаємодії. Основним елементом для зв`язування волокон є природний лігнін, що виділяється в процесі нагрівання деревини. Плити використовуються для виготовлення меблів та ламінування коротким виробничим циклом. На заводі виготовляють МДФ плити не шліфовані, шліфовані та ламіновані.
Технологічний процес виробництва МДФ плит складається з наступних стадій:
-приймання та завантаження сировини;
– обробка сировини;
– підготовка волокна;
– формування килима;
– пресування;
– шліфування
– ламінування;
– пакування.
На підприємстві встановлена лінія для виробництва заготовок для меблів з МДФ плит, яка складається з установки форматного розкрою плитних матеріалів Schelling 8 з ЧПУ; дробарки та щредер для подрібнення відходів МДФ плит; деревообробного виробництва.
Енергоблок призначений для поставки насиченої пари (наприклад на дефібратор, в просіювач), термічного масла (для нагріву преса) та топкового газу (для нагріву сушки).
Головні елементи енергоблоку:
- паливний бункер для твердих відходів деревини
- бункери для пилу від шліфовки та бракованого волокна/тирси
- камера згоряння з колосниковими решітками, аварійним димоходом та конвеєром для золи
- система згоряння для пилу та волокна
- камера змішування та система очистки топкових газів для сушарки
- система очищення води для водозабезпечення.
На підприємстві встановлено високоефективне аспіраційне обладнання: рукавні фільтри, циклони, батарейні циклони та водяний скрубер для очищення газоповітряної суміші від забруднюючих речовин.
- Виробництво карбамідоформальдегідної та меламінокарбамідоформальдегідної смол
Технологія підготовки та зберігання смоли передбачає повністю замкнутий цикл від початку технологічного процесу до його завершення завдяки системі повітроводів, трубопроводів та резервуарів. Виробництво смоли відбувається з готового карбамідоформальдегідного концентрату.
Технологічний процес виготовлення смоли:
-приймання карбаміду з залізничного транспорту в завальний бункер та перекачування для зберігання до силосів та бункерів;
-приймання карбамідоформальдегідного концентрату з залізничного, автомобільного транспорту та перекачування для зберігання і розігріву до резервуарів;
-приготування розчину мурашиної кислоти у воді в ємності на дільниці приготування розчинів та подача його до напірного збірника;
-приймання енергоресурсів до реакторів:
- пари водяної
- води оборотної
води чілерної
-приймання їдкого натру та меламіну в мішках та біг-бегах для зберігання на складі хімреагентів
-виготовлення смоли в двох реакторах з мішалками;
-перекачування смоли до резервуарів для зберігання та стандартизації смол;
-завантаження смоли до автоцистерн для відправки споживачам;
-перекачування смоли до ємностей дільниці зберігання хімікатів виробництва МДФ.
Перелік технологічного устаткування
| № з/п | Номер джерела викиду | Назва технологічного устаткування | Баланс часу роботи устаткування, год/рік | Рік встановлення обладн. |
| 1 | 7,8,27 | Котел ф.Siempelkamp | 7310 | 2010 |
| 2 | 1-3 | Лінія окоровки деревини Metso | 7680 | 2010 |
| 3 | 4 | Рубільна машина Metso | 5280 | 2010 |
| 4 | 5,6 | Ємності для смоли (5 од.) | 7920 | 2010 |
| 5 | Ємності для парафінової емульсії (2 од.) | |||
| 6 | Дефібратор Metso | 7260 | 2010 | |
| 7 | 7,8 | Сушарка Butner/Scheuch | 7260 | 2010 |
| 8 | 9 | Зрівняльний резервуар | 7260 | 2010 |
| 9 | 10-14 | Формуюча лінія Siempelkamp, прес для пресування волокна ContiRoll | 7260 | 2010 |
| 10 | 15-18 | Шліфувальна лінія | 7260 | 2010 |
| 11 | 20,25 | Деревообробний верстат HOLZMA | 7260 | 2010 |
| 12 | 20 | Деревообробний верстат ALTENDORF | 5280 | 2010 |
| 13 | 21,23,24,25 | Лінія ламінування | 7260 | 2010 |
| 14 | 23,24,25 | Лінія виготовлення ламінованої підлоги | 7260 | 2011 |
| 15 | 26 | Склад зберігання тріски | 8760 | 2011 |
| 16 | 29,30 | Дизель-генератор Model GDD-600 | 125 | 2010 |
| 17 | 32,34 | Резервуар наземний для дизпалива | 8760 | 2010 |
| 18 | 33 | ПРК | 110 | 2010 |
| 19 | 35 | Токарний верстат | 2016 | 2010 |
| 20 | Заточний верстат | 170 | 2010 | |
| 21 | Фрезерний верстат | 1512 | 2010 | |
| 22 | Свердлувальний верстат | 252 | 2010 | |
| 23 | 38 | Заточний верстат | 300 | 2010 |
| 24 | 42 | Флотаційна камера КНС | 8670 | 2011 |
| 25 | 43 | Склад зберігання тріски | 8760 | 2022 |
| 26 | 44 | Лінія форматного розкрою плитних матеріалів Schelling | 2016 | 2022 |
| 27 | 45 | Приймально-розподільча камера КНС | 8670 | 2011 |
| 28 | 46 | Завальний бункер карбаміду ТБК 43 | 840,605 | 2015 |
| 29 | 50-52 | Силоси карбаміду (3од.) | 44 | 2015 |
| 30 | 53 | Бункери карбаміду (3од.) | 264 | 2015 |
| 31 | 54-58 | Резервуари ТСК 105 для зберігання КФК (5 од.) | 42,3 | 2015 |
| 32 | 59 | Резервуар аварійний ТСК 105 для зберігання КФК | 1,74 | 2015 |
| 33 | 60-62 | Резервуар ТФ С26 для зберігання смоли | 151,1 | 2015 |
| 34 | 63,64 | Резервуар ТФ С26 для зберігання смоли | 104,3 | 2015 |
| 35 | 65,66,68,69 | Ручний розтарювач МКР | 4320 | 2015 |
| 36 | 67,68 | Ручний розтарювач їдкого натру | 47,3 | 2015 |
| 37 | 68 | Ємність для приготування розчину мурашиної кислоти | 11,13 | 2015 |
| 38 | Бункер меламіну | 4320 | 2015 | |
| 39 | Напірний збірник розчину мурашиної кислоти (2 од.) | 4320 | 2015 | |
| 40 | Напірний збірник розчину їдкого натру (2 од.) | 4320 | 2015 | |
| 41 | Пластинчаті конденсатори (2 од.) | 7920 | 2015 | |
| 42 | Теплообмінники кожухотрубчаті (2 од.) | 7920 | 2015 | |
| 43 | 69-72 | Реактори з мішалкою (2 од.) | 2071 | 2015 |
| 44 | 72 | Ємність для збору промивних вод | 376 | 2015 |
| 45 | 69 | Скрубер «мокрої очистки» ТСОВ 1,4 | 7920 | 2015 |
| 46 | 73,74 | Витягові шафи лабораторій ШВЛ 0,2
(2 од.) |
500 | 2015 |
| 47 | 75 | Дизель-генератор | 200 | 2015 |
Джерела забруднення атмосферного повітря: енергоблок; склади зберігання деревної тріски; дільниці підготовки сировини, пресування, шліфування, ламінування плит, упаковки; дизель-генератори, металообробні верстати, лабораторії, пост зварювання та різки металу, модульна автозаправна станція, завальний бункер карбаміду, силоси та бункери зберігання карбаміду, резервуари для зберігання смоли та карбамідоформальдегідного концентрату, технологічне обладнання дільниці приготування розчинів та виготовлення смоли, дільниць зберігання, приймання, відвантаження концентрату та смоли.
Перелік видів та обсягів забруднюючих речовин, які викидаються в атмосферне повітря стаціонарними джерелами
| Порядковий номер | Забруднююча речовина | Потенційний обсяг викидів (т/рік) |
|
| код | найменування | ||
| 1 | 2 | 3 | 5 |
| 1 | 118 | Діоксид титану | 0,0002 |
| 2 | 150 | Натрію гідроокис (натр їдкий,сода каустична) | 0,0006 |
| 3 | 10265 | Емульсол (склад:вода-97.6%,нітpит натpію-0.2% та інш.) | 2E-5 |
| 4 | 10393 | Алюмінія хлорид ( в перерахунку на алюміній) | 0,0002 |
| 5 | 06000 337 |
Оксид вуглецю | 52,068 |
| 6 | 12000 410 |
Метан | 0,040 |
| 01000 | Метали та їх сполуки, в т.ч.: | 0,044 | |
| 7 | 01003 123 |
Залізо та його сполуки (у перерахунку на залізо) | 0,042 |
| 8 | 01006 164 |
Нікель та його сполуки (у перерахунку на нікель) | 1E-5 |
| 9 | 01010 203 |
Хром та його сполуки (у перерахунку на триоксид хрому) | 4E-5 |
| 10 | 01104 143 |
Манган та його сполуки (у перерахунку на манган) | 0,002 |
| 11 | 03000 | Речовини у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом | 329,762 |
| 04000 | Сполуки азоту, в т.ч.: | 24,897 | |
| 12 | 04001 301 |
Оксиди азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]) | 24,775 |
| 13 | 04003 303 |
Аміак | 0,1103 |
| 14 | 04004 302 |
Азотна кислота | 0,0119 |
| 05000 | Діоксид та інші сполуки сірки, в т.ч.: | 0,0052 | |
| 15 | 05000 1705 |
Діоксид та інші сполуки сірки
(2-~Бутилтіобензатіазол (бутилкаптакс)) |
0,0001 |
| 16 | 05000 1715 |
Діоксид та інші сполуки сірки
(Метилмеркаптан(газ)) |
1E-7 |
| 17 | 05000 1728 |
Діоксид та інші сполуки сірки
(Етантіол(етилмеркаптан)) |
1E-7 |
| 18 | 05001 330 |
Сірки діоксид | 0,0044 |
| 19 | 05002 333 |
Сірководень(H2S) | 0,0001 |
| 20 | 05004 322 |
Сульфатная кислота (H2SO4)(cірчана кислота) | 0,0006 |
| 10000 | Органічні аміни, в т.ч.: | 0,001 | |
| 21 | 10000 10278 |
Органічні аміни
(2,4,6-Триаміно-1,3,5-триазин) |
0,0007 |
| 22 | 10000 10875 |
Органічні аміни (Аміни аліфатичні С10-С16) | 0,0004 |
| 11000 | Неметанові леткі органічні сполуки, в т.ч.: | 11,801 | |
| 23 | 11000 1061 |
Неметанові леткі органічні сполуки (НМЛОС)
(Спирт етиловий) |
0,098 |
| 24 | 11000 1225 |
Неметанові леткі органічні сполуки (НМЛОС)
(Метиловий ефір акрилової кислоти(метилакрилат)) |
1E-5 |
| 25 | 11000 1532 |
Неметанові леткі органічні сполуки (НМЛОС)
(Діамід вугільної кислоти (карбамід,сечовина)) |
0,042 |
| 26 | 11000 2735 |
Неметанові леткі органічні сполуки (НМЛОС)
(Масло мінеральне нафтове) |
2E-9 |
| 27 | 11000 2754 |
Неметанові леткі органічні сполуки (НМЛОС)
(Вуглеводні гpаничні С12-С19) |
0,010 |
| 28 | 11000 10943 |
Неметанові легкі органічні сполуки (НМЛОС) (Кислота лимонна) | 0,01 |
| 29 | 11007 1401 |
Ацетон | 0,009 |
| 30 | 11011 1213 |
Вінілацетат | 0,008 |
| 31 | 11026 1537 |
Кислота мурашина | 0,402 |
| 32 | 11028 1555 |
Кислота оцтова | 1,379 |
| 33 | 11032 1409 |
Метилетилкетон | 0,001 |
| 34 | 11036 1052 |
Спирт метиловий | 0,022 |
| 35 | 11041 621 |
Толуол | 0,001 |
| 36 | 11049 1325 |
Формальдегід | 9,819 |
| 15000 | Хлор та сполуки хлору (у перерахунку на хлор), в т.ч.: | 0,006 | |
| 37 | 15000 349 |
Хлор та його сполуки (у перерахунку на хлор) (Хлор) | 0,003 |
| 38 | 15003 316 |
Водню хлорид (соляна кислота за молекулою HCl) | 0,003 |
| 16000 | Фтор та його сполуки (у перерахунку на фтор), в т.ч.: | 0,0001 | |
| 39 | 16000 343 |
Фтор та його сполуки (у перерахунку на фтор) (Фториди добpе pозчинні неоpганічні (фтоpид і гекс.натрію)) | 3E-6 |
| 40 | 16000 344 |
Фтор та його сполуки (у перерахунку на фтор) (Фториди погано pозчинні неоpганічні (фтоpид алюмінію і кальцію)) | 0,0001 |
| 41 | 16001 342 |
Фтористий водень | 4E-5 |
| Парникові забруднюючі речовини | |||
| 1 | 07000 | Вуглецю діоксид | 14921,234 |
| 2 | 04002 | Азоту (1) оксид [N20] | 0,535 |
| 3 | 12000 | Метан | 0,668 |
Заходи щодо впровадження найкращих існуючих технологій та заходи щодо скорочення викидів в попередніх дозволах на викиди не розглядались в зв`язку з сучасним виробництвом та технологічним процесом. В розроблених документах заходи також не передбачаються.
Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря розроблені згідно: з інструкцією про загальні вимоги до оформлення документів затвердженою наказом Міністерства захисту довкілля та природних ресурсів України №448 від 27.06.2023 р., з наказом Мінприроди №309 від 27.06.2006 р., з наказом Міністерства екології та природних ресурсів №177 від 10.05.2002 р.
Перевищень санітарно-гігієнічних показників якості атмосферного повітря (ГДК, ОБРВ), при проведенні розрахунків розсіювання у приземному шарі атмосфери на межі санітарно-захисної зони не зафіксовано. Розрахунок проведено з врахуванням джерел викидів ТОВ «Українська холдингова лісопильна компанія», що знаходяться в межах санітарно-захисної зони ПрАТ «Коростенський завод МДФ». В межах СЗЗ підприємства житлові забудови відсутні.
За результатами порівняльної характеристики фактичних обсягів викидів забруднюючих речовин із затвердженими нормативами гранично допустимих викидів та розрахунків розсіювання можно зробити висновок, що перевищення відсутні. Існуючі величини викидів від джерел забруднення підприємства пропонується прийняти як нормативні.
Зауваження та пропозиції громадських організацій та окремих громадян приймаються протягом 30 календарних днів з дня публікації до Житомирської обласної військової адміністрації: 10014, Житомирська обл., м.Житомир, майдан ім.С.П.Корольова,1, (0412) 470857, e-mail: ztadm@apoda.zht.gov.ua
Додаток: 1. “ЗАЯВА ПРО НАМІРИ ОТРИМАТИ ДОЗВІЛ”.pdf
2. “Оголошення”
